5TPH-Testanlage zur Trennung dichter Medien fertiggestellt

Das mittelständische Mineral- und Metallverarbeitungsunternehmen Consulmet hat den Bau einer einzigartigen DMS-Testanlage (Dense Media Separation) mit einer Kapazität von fünf Tonnen pro Stunde in seinem Werk in Johannesburg abgeschlossen.

Der Geschäftsführer von Consulmet, Derek Lahee, erklärt, dass eine der Kernstärken des Unternehmens im Bereich der Schwerkrafttrennung von Mineralien mithilfe der Trennung dichter Medien liegt. In der Vergangenheit hat das Unternehmen Testarbeiten zur Massentrennung dichter Medien an verschiedene Testeinrichtungen von Drittanbietern ausgelagert.

„Wir stellten fest, dass die von diesen Einrichtungen verwendeten Prozesse nicht immer unseren Anforderungen entsprachen oder nicht in der Lage waren, die von uns gewünschten Massentestergebnisse zu liefern. „Die Übernahme dieser kommerziellen Anlage in unser Unternehmen ergänzt unser Geschäft und ermöglicht es uns, unseren Kunden echte, dichte Medientrennungsanlagenergebnisse zu liefern“, sagte Lahee.

Wilna Hoffmann, Business Development Manager bei Multotec, erklärt, dass Consulmet sich an Multotec gewandt hat, um das Herzstück der Anlage zur Trennung dichter Medien zu liefern, das Flaggschiff des Unternehmens.

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Für dieses Projekt lieferte Multotec rund 70 % der Mechanik für den dichten Medientrennkreislauf. Dazu gehörten ein Multotec-Dense-Media-Separation-Zyklon (DMS), ein Magnetabscheider zur Ferrosilicium-Rückgewinnung, ein Verdichter, ein Siebbogen, ein statisches Sieb, Polyurethan-Siebplatten für die Futteraufbereitung und DMS-Siebe sowie Pumpen.

„Als führender Lieferant von Ausrüstungen für DMS-Anlagen rund um den Globus waren wir natürlich daran interessiert, bei diesem Projekt mitzumachen. Darüber hinaus haben wir sofort die konstruktive Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen gesehen, insbesondere angesichts der unmittelbaren Nähe zu unserem Hauptsitz und anderen Testarbeitsstätten“, sagt sie.

„Das bedeutet, dass wir ganz in der Nähe sind, wenn wir DMS-spezifische Testarbeiten oder Produktentwicklungen durchführen möchten.“

Hoffmann erklärt, dass die Branchenzusammenarbeit zwischen Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist und für Multotec viele Vorteile mit sich bringt: „Sie ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die in die Anlage des Kunden integriert werden können.“

„Im Rahmen unserer Produktentwicklung können wir das DMS nutzen, um verschiedene Produktkonfigurationen zu modellieren und zu testen, um aktuelle Geräte zu verbessern und/oder neue Geräte zu entwickeln.

„Da wir beide auf DMS spezialisiert sind, können Multotec und Consulmet diese Anlage auch nutzen, um für unsere Kunden schwer zu trennende Erze zu testen. Damit verfügen wir nun zum ersten Mal über eine Anlage, die es uns ermöglicht, eine dichte Medientrennung durchzuführen, wobei der größte Vorteil ein Medienrückgewinnungskreislauf ist, der ein Abdriften der Dichte verhindert“, fügt sie hinzu.

NebenMultotec Für das Projekt wurden auch andere große Branchenakteure im Bereich der Mineralverarbeitung mit ins Boot geholt. Vibramech lieferte Vibrationssiebe für die Anlage, während EICON für die schlüsselfertige Stromversorgung des Projekts verantwortlich war.

Darüber hinaus lieferte Mixtec das mechanische Rührwerk und EMIS steuerte Elektromotoren und das Fördergetriebe bei. Consulmet war für den internen Bau der Anlage verantwortlich.

„Multotec und die anderen Unternehmen haben eine äußerst kostengünstige Lösung zusammengestellt, die wir ohne eine solche Branchenkooperation nicht hätten erreichen können.

„Das Hauptziel bestand darin, eine Massen-DMS-Testanlage in Betrieb zu nehmen, insbesondere eine mit der neuesten Technologie für zuverlässige Massentestergebnisse. Wir haben gesehen, dass es in Südafrika daran mangelt“, sagt Lahee.

Die DMS-Testanlage mit Futteraufbereitung und Wasservernetzung ermöglicht die DMS-Aufbereitung von Massenproben im geschlossenen Kreislauf unter realen Betriebsbedingungen. Während dieser Pilotläufe entnommene Proben werden zur densiometrischen Analyse verschickt. Prozessvariablen werden erfasst und für die Gestaltung der Produktionsanlage verwendet, wodurch Projektrisiken und Prozessunsicherheiten reduziert werden.

„Dieses Projekt ist für Kunden sowohl vor Ort als auch weltweit von großem Nutzen. Die Richtigkeit der Ergebnisse der DMS-Testanlage ist äußerst wichtig, da daraus typischerweise große Kapitalinvestitionen resultieren, und wir sind zuversichtlich, dass wir durch die Installation dieser DMS-Testanlage das Vertrauen der Kunden für ihren nächsten Schritt stärken werden.“

Lahee erklärt, dass die in dieser Anlage verwendeten Konstruktionsprinzipien sehr flexibel sind und ein breiteres Spektrum an Warentests ermöglichen – was nicht nur für Südafrika, sondern auch für Afrika ein Novum ist. Er fügt hinzu, dass das Projekt ein echtes Abbild einer Großanlage sei, da das Design der Anlage, die Testarbeiten und die Ergebnisse sofort in einer größeren Anlage reproduziert werden könnten.

Seit dem kürzlichen Abschluss dieses siebenmonatigen ProjektsLassen Sie ihn beraten hat großes Interesse von Kunden auf der ganzen Welt gesehen, darunter aus Ländern wie Nigeria, Finnland, der Türkei, dem Kosovo und Australien. Lahee erklärt, dass den Kunden Testdienstleistungen auf kommerzieller Basis angeboten werden, wobei das Unternehmen einen Basispreis pro Tonne zur Deckung der Verbrauchsmaterialkosten berechnet.