Terex Washing Systems stellt die Versorgung der Betonstandorte in Cork, Irland, mit Sand- und Kiesprodukten sicher.

Die Waschanlage von Terex Washing Systems unterstützt ein Unternehmen der dritten Generation bei der Zufuhr von Sand- und Kiesprodukten zu Betonstandorten in Cork, Irland ...

Das Werk von Keohane Readymix in der irischen Grafschaft Cork verarbeitet natürliche Sand- und Kiesvorkommen. Das Material ist zwar ziemlich frei fließend, kann aber klebrig werden und Ton oder organische Stoffe wie Wurzeln enthalten.

Das Aufgabematerial besteht im Verhältnis 60:40 aus Sand und Kies, überwiegend minus 150 mm, kann aber auch bis zu 300–400 mm betragen.

Die alte Waschanlage von Keohane war abgenutzt und sie brauchten eine neue Anlage, die ihren individuellen Anforderungen gerecht wurde.

Terex Washing Systems (TWS) wurde mit der Planung der Anlage beauftragt und begann mit der Analyse einer Probe des ausgehobenen Materials von Keohane und nutzte diese, um einen Entwurf für die Anlage vorzuschlagen.

Pflanzenübersicht

Die neue Anlage besteht aus folgender Ausrüstung:

Terex Washing Systems entwickelt und fertigt eine Reihe von Zuführungen von H9 bis H30, einschließlich statischer Gitter, die in verschiedenen Abständen erhältlich sind. Das Trichtervolumen des H30 beträgt 30 m3 mit einer internen Brechstange zur Entlastung des Bandes. Das 1050 mm breite Hochleistungsband des Zuführers wird von Prallrollen getragen und von einem Direktantriebsgetriebe mit variabler Geschwindigkeitsregelung angetrieben.

Die Aggresand 206 ist eine integrierte Sandwaschanlage mit einem Hauptförderband, das von zwei 11-W-Elektromotor- und Getriebekombinationen angetrieben wird, mit Ausrichtungsrollen, um das Band zentriert zu halten und Bandschäden zu verhindern. Der Hauptförderer transportiert das Material von der Zuführung zum Hauptspülsieb, wo es auf allen drei Decks mit Polyurethan-Medien, X-Sprühstangen und Kugelhähnen gespült und gesiebt wird. Die Rollrutsche, ein beliebtes Designmerkmal des Aggresand 206, teilt die Zuschlagstoffe in drei Produkte auf, und durch einfaches Umdrehen der Mischplatte können mittlere und mittlere Feinanteile zu einem einzigen Produkt vermischt werden.

Der Ringman steuert die Wasserzufuhr, und die Waschbox, die das Aufgabematerial kurzzeitig aufnimmt und gleichzeitig eine große Menge Wasser einleitet, um Sand und Kies zu verflüssigen, ist der Schlüssel zur Maximierung der Leistung des Spülsiebs. Die versiegelte Waschbox mit hoher Kapazität wird unabhängig vom Volumen mit Wasser versorgt. Der Aggresand wurde mit mehreren Ventilen ausgestattet, die die Entleerung des gesamten Wassersystems am Ende eines jeden Tages ermöglichen und so Frostnester verhindern, die Verstopfungen und Schäden verursachen können.

20 x 6 Bildschirm

Bei diesem Spülsieb handelt es sich um eine 20x6-Box mit drei Decks. Angetrieben von einem einzelnen 22-kW-Elektromotor arbeitet es in einem festen Winkel von 18° und sorgt so für optimale Geschwindigkeit und Wurfweite für eine effektive Siebung auf allen drei Decks. Das Sieb ist auf jedem Deck mit Sprühbalken ausgestattet, die über versetzte Düsenmuster verfügen, um eine effiziente Spülung des gesamten Materials zu gewährleisten. Die Sprühbalken verfügen über einzelne Kugelhähne, die bei Bedarf abgesperrt werden können. Jeder Sprühbalken ist statisch montiert, um seine Lebensdauer zu erhöhen und zusätzliches Gewicht und Belastungen für den Siebkasten zu vermeiden.

Auf allen drei Decks werden Polyurethan-Medien verwendet, die eine maximale Lebensdauer bei Waschanwendungen gewährleisten. Das Sieb ist so konzipiert, dass es Sand durch das Unterdeck wäscht, wobei drei verschiedene Zuschlagstoffgrößen am Ende des Siebes gesammelt und zu einer Rollrutsche geleitet werden. Mit der Rollrutsche kann das Aggregat in drei Produkte aufgeteilt werden, wobei Überkorn über den oberen Teil, Mittelteil über den Mittelteil und Mittelfein in die dem Sieb nächstgelegene Rutsche fällt. Alternativ können die Mid-Overs und Mid-Fines durch Umdrehen einer Mischplatte zu einem einzigen Produkt gemischt werden. Das übergroße Produkt kann auch gemischt werden, indem die Platten am Ende der Rutsche neu positioniert werden.

Die wegrollbare Rutsche des Siebes bietet Zugang zum Austragsende des Siebkastens, wobei ein einklappbarer, leichter Bodenbelag eine sichere Plattform für Inspektion und Wartung bietet. Keohane betreibt derzeit das Sieb mit 55-mm-Öffnungen auf dem Oberdeck, 24-mm-Öffnungen auf dem Mitteldeck und einer Teilung von 2 mm und 5 mm im ersten und zweiten Abschnitt des Unterdecks, um zwei Sandqualitäten zu produzieren. Das übergroße Material wird hinten auf einen Vorrat geleitet, während das übergroße Material nach rechts ausgetragen wird. Das 5-mm-24-mm-Aggregat wird über ein verlängertes Förderband zum AggreScrub 150 transportiert.

Hauptsammelbehälter

Der Hauptsammelsumpf ist eine der kritischen Komponenten der Anlage. Seine Hauptfunktion besteht darin, das im Waschprozess verwendete Wasser zu sammeln und einen zentralen Punkt für die Sammlung von fluidisiertem Feinmaterial bereitzustellen.

Wasser aus der Waschanlage fließt in den Sumpftank und wird von dort zur Sandreinigung und -abscheidung in die Zyklonstufe gepumpt.

Unterirdische Wasserspeicherung

Einzigartig bei Keohane's ist, dass sich der Behälter für das recycelte Wasser, das in der Waschanlage verwendet wird, unter dem Sockel befindet, um Platz im Gesamtlayout zu sparen. Das eingesetzte Wasserrecyclingsystem reduziert den Frischwasserbedarf für den Betrieb. Darüber hinaus trägt dieser unterirdische Tank dazu bei, das richtige Wassergleichgewicht im System aufrechtzuerhalten und ein Überlaufen bei starkem Regen oder übermäßigem Wasserverbrauch zu verhindern.

Pumpen und Wartung

Für die Förderung von Sand und Wasser werden zwei Arten von Pumpen verwendet: Pumpen für groben Sand und Pumpen für feinen Sand.

Typischerweise sind die in einer Waschanlage verwendeten Pumpen mit natürlichem rotem Gummi ausgekleidet, um Widerstand gegen abrasiven Verschleiß durch Sandpartikel zu bieten. Terex hat alle Rohrleitungen ausgekleidet, um sie vor Verschleiß durch die abrasive Beschaffenheit der Sandpartikel zu schützen. Die Auskleidung besteht aus verschleißfestem Gummi, das den rauen Bedingungen in der Waschanlagenumgebung standhält.

Die regelmäßige Wartung von Pumpen ist von entscheidender Bedeutung, um ihren reibungslosen Betrieb sicherzustellen und Ausfälle zu verhindern, die zu Produktionsausfällen führen können. Bei der Wartung werden die Pumpen aus ihrer Position gerollt, demontiert und auf etwaige Abnutzungserscheinungen untersucht. Verschlissene Teile werden ersetzt und die Pumpen werden wieder zusammengebaut, ausgerichtet und wieder in Position gebracht.

Zyklone und Unterlaufmischung

Die Sand- und Wasseraufschlämmung wird zu zwei mit Gummi ausgekleideten Zyklonen gepumpt. Der größere 660 Cyclone erhält die grobe Fraktion mit höherem Volumen, während der 500 Cyclone die 0-2 mm-Fraktion mit geringerem Volumen erhält. Im Inneren der Zyklone werden Schluff und Ton vom Sand getrennt und an der Oberseite des Zyklons abgelassen, während der spezifikationsgerechte Sand über den Stutzen in den Unterlauf-Sammelkasten abgelassen wird.

Leicht zugängliche Deckel ermöglichen eine visuelle Inspektion des Schirmstroms aus der Unterseite des Zyklons. Ein einfacher Mischkasten im Hauptunterlaufkasten bietet eine zweite Möglichkeit, feinen Sand mit grobem Sand zu mischen.

Sandentwässerungssieb

Anschließend wird der Sand auf ein 14x6-Hochfrequenz-Entwässerungssieb ausgetragen, das mithilfe von Polyurethanmedien und Trennwänden das Material über die gesamte Länge des Siebs voneinander trennt. Am Ende des Sandes ist der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 14 Prozent gesunken. Der Unterlauf des Entwässerungssiebs wird zur maximalen Rückgewinnung der Feinstoffe in den zentralen Sammelbehälter zurückgeführt.

TWS entwarf eine speziell ausgekleidete Rutsche für den Standort Keohane, um einen Standard-Radialförderer für die Feinfraktion und einen Radialförderer für den Sand mit größerem Volumen von 0 bis 5 mm zu verwenden. Diese Rutsche bietet den Keohane die dritte und letzte Gelegenheit, einen Teil des feinen Sandes mit dem groben Sand zu vermischen.

Das gesamte Schmutzwasser, das oben aus den Zyklonen austritt, wird gesammelt und in den Bodensammelsumpf abgeleitet und von dort über eine leistungsstarke, verschleißfeste Vertikalwellenpumpe zur Wasseraufbereitungsstufe gepumpt.

Schrubben

Wenn das Futtermaterial eine hohe Konzentration an Schluff und Ton aufweist, können sich die Aggregate zusammenbinden, was es schwierig macht, den Ton allein durch Waschen zu entfernen. Die in der ersten Angebotsphase durchgeführte Materialanalyse ergab, dass eine Reinigung des Materials erforderlich war.

Beim Schrubben handelt es sich um einen Stein-auf-Stein-Abriebprozess, bei dem Konglomerate zerkleinert und die Aggregate freigesetzt werden. TWS-Wäscher sind für eine Förderleistung von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde ausgelegt und produzieren ein sauberes und marktfähiges Aggregat. Die AS150-Version ist modular aufgebaut und lässt sich leicht transportieren und zusammenbauen. Es ist mit einem Teilspül-Klassierungssieb, einem großvolumigen Abfallsieb und einem zentralen Sammelbehälter ausgestattet und bietet einfachen Zugang zu allen zu wartenden Bereichen.

In dieser speziellen Anwendung sind die meisten Konglomerate im mittleren Feinanteil zu finden. Der Bestand wird über das verlängerte Aggresand-Förderband zum AS150 umgeleitet. Die Herausforderung besteht darin, wertvolle Zuschlagstoffe und Leichtstoffe wie organische Stoffe oder Müll von schwer abbaubaren Feinstoffen und unlöslichem Ton zu befreien.

Die Aggrescrub-Reihe verfügt über zwei rotierende Schaufelwellen mit zwei speziellen Motorgetrieben, die Energie in das Ausgangsmaterial einbringen, wodurch die Partikel kollidieren und aneinander kratzen. Durch diesen Stein-auf-Stein-Abrieb werden Konglomerate freigesetzt, die über das Wasser transportiert und aus den hinteren Wehren auf das Müllsieb ausgestoßen werden, wo sie entwässert werden. Anschließend gelangt das Wasser in den integrierten Auffangbehälter.

Sobald das Aggregat den Rumpf verlässt, wird es abschließend gespült, um etwaige 0-5-mm-Verschleppungen zu entfernen, und diese werden in den integrierten Sumpf geleitet. Das gesamte im Waschprozess verwendete Wasser wird in einem geschlossenen Kreislauf geführt und das Schmutzwasser wird im integrierten Sumpf gesammelt. Von hier aus wird es über das verlängerte Förderband zurück zum Aggresand-Sumpf gepumpt, wo es in den Sandwaschprozess gelangt. Was übrig bleibt, ist ein Haufen sauberer, marktfähiger Zuschlagstoffe in unterschiedlich großen Lagerbeständen und ein ordentlicher Haufen Müll und organische Stoffe.

Flockungsmittel-Dosiereinheit

Die Anlage nutzt eine Flockungsmittel-Dosiereinheit FDU3000. Die Einheit mit einem Fassungsvermögen von 3000 Litern ist eine Edelstahlkonstruktion, die in drei separate Tanks unterteilt ist: einen Mischtank, einen Reifetank und einen Lagertank.

Während der Flockungsmittelzubereitung wird sauberes Trinkwasser aus einem Wasservorratstank außerhalb des Kontrollraums gepumpt. Gleichzeitig wird trockenes Flockungsmittelpulver über eine im Flockungsmitteltrichter montierte Schnecke dem unter Druck stehenden Wasser zugeführt, das in den Mischtank gelangt. Anschließend wird die Flockungsmittellösung mit einem Mischer im Mischbehälter gründlich vermischt.

Vorgemischtes Flockungsmittel wird verdrängt und läuft über ein Wehr aus dem Mischtank in den Reifetank über, wo es weiter gemischt wird und zwischen 45 und 60 Minuten reifen kann.

Das Flockungsmittel im Lagertank wird dann über eine Monopumpe in die Schlammzulaufleitung direkt vor dem statischen Mischer gepumpt, wo es sich gründlich mit dem Schlammzulauf vermischt, bevor es in den Eindicker gelangt.

Die Absetzgeschwindigkeit der Feststoffe in der Gülle wird kontinuierlich automatisch von der Dosiersteuereinheit überwacht. Dadurch kann das Bedienfeld die Menge des verwendeten Flockungsmittels überwachen und anpassen und so den Verbrauch optimieren.

Tiefkonus-Verdicker

Hier gelangt das nun mit Flockungsmittel dosierte Schmutzwasser in den zentralen Zulaufbrunnen. Sie können sofort sehen, wie die Flocken wirken, wodurch sich die Schlamm- und Tonpartikel verbinden und auf den Boden des DC220 sinken. Hier können Sie sehen, wie das geklärte Wasser über die Tröge fließt und in einen unterirdischen Wasserspeichertank geleitet wird. Der eingedickte Schlamm wird im tiefen Konus verdichtet und über diesen Sensor wird das Schlammvolumen im Eindicker gesteuert. Wenn der Füllstand seinen Sollwert erreicht, sendet der Sensor ein Signal an das Steuersystem, das automatisch das Ablassventil öffnet. Der eingedickte Schlamm wird dann durch Schwerkraft in den Teich gefördert. Dies ist ein wesentlicher Vorteil des Tiefkegel-Eindickers, da keine Schlammpumpe erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil ist die Tatsache, dass der Schlamm einen höheren Feststoffanteil erreichen kann, im Durchschnitt 50 % Feststoffe, was bedeutet, dass ein größerer Wasseranteil zurückgewonnen/recycelt wird. An der vorhandenen Position des tiefen Kegels können Sie die Ventilanordnung sehen, wir installieren Spülpunkte. Dadurch kann der Bediener eventuelle Verstopfungen einfach und sicher und schnell ausspülen.

Der eingedickte Schlamm wird über Rohrleitungen zu den Absetzbecken geleitet, wo er aufgefangen und leichter gehandhabt werden kann.

Zentraler Kontrollraum

TWS integrierte außerdem einen zentralen Kontrollraum mit isolierten Paneelen für Beleuchtung und Heizung. Hier befinden sich die Hauptschalttafeln und Schaltanlagen. Die Bedienfelder verfügen über ein Touchscreen-System, das es dem Bediener ermöglicht, tiefer in das System einzudringen und sich die Leistung einzelner Maschinen anzusehen, um die Anlageneffizienz zu optimieren. Sollte es zu Warnmeldungen kommen, werden diese auf dem großen Display hervorgehoben und können so schnell identifiziert und behoben werden.

Das System ermöglicht es Terex-Ingenieuren auch, sich aus der Ferne zur Fehlerbehebung und Fehlerdiagnose einzuwählen. Sie können die Anlagenleistung verbessern und Einstellungen ändern, wenn eine Änderung des Futtermaterials oder Unterstützung erforderlich ist.

Ende zu Ende

Die Anlage wurde mit maßgeschneiderten Funktionen entworfen, um den spezifischen Anforderungen von Keohane gerecht zu werden.

Das Unternehmen lieferte eine schlüsselfertige Komplettlösung, die sein breites Produktportfolio nutzte. Die gesamte im Brinny-Werk von Keohane verwendete Ausrüstung stammt aus der Produktlinie von TWS. Die jahrzehntelange interne Erfahrung von TWS hat dazu beigetragen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß und effizient eingesetzt wird.